Trust the process
Iedere zomer brengen wij jou de nieuwste items die jij perfect kan dragen omdat ze fris, luchtig en comfortabel dragen. Wij vertellen je graag meer over de totstandkoming van de collectie met hoe het technische proces in zijn werk gaat. Zo weet jij precies hoe jouw favoriete item is gemaakt! Lees daarom vooral verder voor het hele verhaal.
Ieder jaar krijgt Geisha de nieuwste stoffen en prints gepresenteerd die trendvolgend zijn op de ontwikkelingen in de modebranche. Bij het collectioneren wordt er een keuze gemaakt in de verhouding van T-shirts, jurken noem maar op, om een breed assortiment aan te bieden.
Om zo goed mogelijk inzicht te geven nemen wij je stap voor stap mee in het productieproces, alsof je een dagje meeloopt in de fabriek! Aan het begin van het proces worden de vezels van de grondstoffen gesponnen tot garens. In het waslabel zie je onder de stofsamenstelling vaak de mix terug van duurzame viscose Lenzing™ en Ecovero™ met elastane. Viscose is een natuurlijke grondstof die voortkomt uit houtvezels. Deze grondstof wordt vaak gebruikt in zomeritems omdat het een aantal goede kwaliteiten heeft. Zo heeft viscose een hoog ademend vermogen, hoge next-to-skin comfort en een laag statisch vermogen. Door de mix met elastane is de stof extra elastisch en neemt de stof minder goed water op. Zo droogt je kleding dus sneller op na een dagje aan het water. Dit is de reden waarom Geisha graag een collectie aanbied bestaande uit T-shirts, singletjes, broeken, rokken en jurken. Die zijn vaak ook nog eens beschikbaar in verschillende creatieve prints. Zo zit er altijd iets leuk tussen!
De volgende stap is het tricot breien van de gekamde garens tot een groot jersey doek. Deze doeken worden vervolgens gewassen, zodat ze klaar zijn voor het printproces. Nadat de stof is geprint gaan we naar het volgende station, namelijk het uitsnijden van de patronen. Vooraf worden de patroondelen per maat in de computer gezet voor het realiseren van zo min mogelijk stofverlies tijdens het snijden. Zo speelt Geisha dus in op sustainability en handelt het naar de MVO regels. Je kan hier meer over lezen op onze sustainability pagina. Als het snijproces van start is gegaan worden van alle patronen bundels gemaakt die ook nog aan de hand van een kleurkaart worden gecheckt. Andere belangrijke tests die worden uitgevoerd zijn het testen op filting (pluisjes op de stof na wrijving), licht (mogelijk verkleuren) en natuurlijk wassen (geeft de stof kleur af).
Als deze stappen goed zijn verlopen, gaan de stoffen naar het stitching atelier. In het atelier heeft iedere naaimachine zijn eigen taak; de een naait de mouwen, de ander een kraag of boordje. Als iedereen zijn taak heeft gedaan blijft het gereed product over en valt deze zo in het mandje. Vervolgens is het van belang dat de fitters checken of het sample voldoet aan de voorwaarden van fitting en kleur. Zij geven hier nog hun laatste feedback op, voordat het in productie gaat. In het waslabel van jouw gloednieuwe aankoop worden er ook instructies gegeven op welke manier jij jouw nieuwe aanwinst het beste kunt wassen. Per grondstof is de aanpak anders, dus daarom verwijzen je graag naar de productverzorgingspagina.
Vond je dit nou een interessant en leuk artikel? Dan kan je ons altijd een berichtje sturen!